D型橡胶护舷注塑成型时的注意事项如下：

D型橡胶护舷注塑成型时应采用合适的螺杆转速、背压，控制合适的注射机温度。一般来说，排出口橡胶温和的控制循环温度之差最好在30度以下。注射机螺杆的用途是在选定的均匀温度下，每循环制造充足量的橡胶材料；明显影响着注射机的产量。背压是通过延迟注射缸体内排出口的流量而产生的，限制了注射缸体对从注射机射出的橡胶材料的压入作用。实际上，背压只是稍微增加对橡胶材料的剪切，不会引起硫化品的物性下降。

喷嘴对热平衡有一定的作用。通过喷嘴的压力损失通过注射转换为热量。因此，选择合适的喷嘴直径非常重要，会影响喷嘴部位摩擦发热、注射混炼胶时所需的压力、模具填充时间。合适的模具温度，最佳的硫化条件。选择橡胶材料的最佳配比后，注射成型条件和硫化条件的相互配合很重要。注塑成型与冲压成型相比，模具表面、内部的温度分布不同，因此为了实现良好的硫化，需要高精度地控制温度，使模具表面、内部同时成为最佳的硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率，但两者的关系是线性的，在生产前需要充分的估计。另外，关于成形压力，由于压力和收缩呈反比关系，因此高压成形极为有利。

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