哪些因素会影响橡胶护舷的收缩率？下文为您介绍：

一、配方

橡胶护舷收缩率随橡胶含量的增大而增大；随硫化制品硬度的增加而变化；温度上升10度，收缩率增加0.1%—0.2%；随硫化制品原料注入量的增加而增大；原料质量为5%-10%，收缩率相对稳定。

二，结构

橡胶轧制方向和流过模具的方向>垂直方向收缩率；橡胶可塑性越好，收缩率越小；填充剂使用量多，收缩率小。多孔模具中，中间模腔>边缘模腔的硫化产品的收缩率；注射压制法硫化产品的收缩率比压制法硫化产品的收缩率稍小。

三，工艺设计

薄型产品(截面厚度<3mm)收缩率比厚产品(截面>10mm)大0.2%---0.6%；嵌件越多，收缩率就越小,并向金属嵌件的方向收缩；

橡胶产品膨胀波动范围广，一般采用一次或二次硫化，一次硫化尺寸缩小60%左右，二次硫化尺寸扩大7%-10%。所以这是一个非常复杂的问题，目前尚无一个具有有用的计算公式，因此通常以经验推测或积累实际测量数据为参考。

即使是同一种橡胶、相同的模具，在相同的工艺条件(例如温度相同，压力相同，坯料的添加量也相同)下进行硫化，得到的收缩率也不同，因此在试验中测定的橡胶护舷厂家制品收缩率也是近似值，进而由于受到产品形状、硬度、成形工艺等的影响，因此在测定收缩率的平均值中需要导入修正值。

以上就是影响橡胶护舷收缩率的因素介绍，感谢阅读。