一、圆筒型护舷原材料收缩规律：

橡胶收缩率是在硫化和硫化过程中，倾向于在冷却过程中消除应力。化合物的线性尺寸减小。需要相应地增加模制部件的尺寸。

二、圆筒型护舷原材料收缩的一般规则：

（1）影响橡胶化合物收缩的因素：温度越高（写在正常硫化温度以上），收缩率大。通常，温度每增加10°C，收缩率就会增加0.1％至0.2％。

（2）橡胶的轧制方向和模具的流动方向收缩率大，流速越大，收缩率大。

（3）半成品橡胶化合物多，产品密度高，收缩率小。

（4）橡胶塑性高，收缩小。（除了高硬度，根据实验决定，橡胶的硬度超过岸的90％，收缩率增加。）

（5）填料量越大，收缩小，粘合剂量越大，收缩率大。

（6）模具中，从中间腔挤出的产品的收缩略小于边缘腔产品的收缩。

（7）注射方法的收缩率小于模塑部件的收缩率。

（8）较薄产品（截面厚度小于3mm）比收缩0.2％~0.6％。

（9）随着制品的内径和外径增加并且横截面增加。

（10）常用橡胶收缩率：合并层压，收缩率通常为0至0.4％；

（11）夹涤纶纱产品，收缩率一般为0.4-1.5％；

（12）夹尼龙纱，尼龙面料制品，收缩率一般为0.8-1.8％；

（13）层压织物多，收缩率小。

（14）在金属方向上收缩，收缩率通常为0至0.4％。

以上就是圆筒型护舷原材料收缩规律和一般规则，感谢阅读。