D型橡胶护舷制造过程中的常见问题有哪些？下文为您介绍：

1、D型橡胶护舷与金属粘接不良，金属表面处理失败，底漆的物理吸附不能顺利进行。解决方法：使金属表面粗糙化，保持金属粘接表面的粗糙度恒定。常用的处理方法是通过显微镜观察，按照表面粗糙度从大到小的顺序喷砂镀锌。金属表面不得附着锈迹，不得附着油、灰尘、垃圾等。

2、工艺稳定性差、残留溶剂等。注意操作，防止胶水洒落、忘记涂抹。需要涂胶的金属零件要充分干燥，使溶剂充分挥发，防止硫化时残留溶剂挥发和粘接失败。保证一定的涂布厚度，特别是面漆。在这方面要有足够的物质能够进行相互扩散和共交联作用，同时也能够实现一定的模量梯度层。

3、处方不合理，浆料硫化速度与浆料硫化速度不一致。改进处方确保充分的烧焦时间；改善模具、处方，保证胶料最快到达粘结部；尽量通常采用半有效硫化系统，提高硫的用量，实现多硫交联键；改善硫化条件(温度、时间、压力)；减少增塑剂的使用，防止向橡胶表面转移，影响粘接；浆料停车时间太长，使用新鲜浆料。

4、压力不足。增大硫化压力，注意溢流口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气联系过多而导致压力不足。保持模具紧密配合，防止局部压力损失过大。

以上就是D型橡胶护舷制造过程中的常见问题，感谢阅读。