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圆筒型护舷原材料收缩规律和一般规则
- 2019-11-04-

一、圆筒型护舷原材料收缩规律:

橡胶收缩率是在硫化和硫化过程中,倾向于在冷却过程中消除应力。化合物的线性尺寸减小。需要相应地增加模制部件的尺寸。

二、圆筒型护舷原材料收缩的一般规则:

1)影响橡胶化合物收缩的因素:温度越高(写在正常硫化温度以上),收缩率大。通常,温度每增加10°C,收缩率就会增加0.1%至0.2%。

2)橡胶的轧制方向和模具的流动方向收缩率大,流速越大,收缩率大。

3)半成品橡胶化合物多,产品密度高,收缩率小。

4)橡胶塑性高,收缩小。(除了高硬度,根据实验决定,橡胶的硬度超过岸的90%,收缩率增加。)

5)填料量越大,收缩小,粘合剂量越大,收缩率大。

6)模具中,从中间腔挤出的产品的收缩略小于边缘腔产品的收缩。

7)注射方法的收缩率小于模塑部件的收缩率。

8)较薄产品(截面厚度小于3mm)比收缩0.2~0.6%。

9)随着制品的内径和外径增加并且横截面增加。

10)常用橡胶收缩率:合并层压,收缩率通常为00.4%;

11)夹涤纶纱产品,收缩率一般为0.4-1.5%;

12)夹尼龙纱,尼龙面料制品,收缩率一般为0.8-1.8%;

13)层压织物多,收缩率小。

14)在金属方向上收缩,收缩率通常为00.4%。

以上就是圆筒型护舷原材料收缩规律和一般规则,感谢阅读。