哪些因素会影响橡胶护舷厂家制品的收缩率?下文为您介绍:
一、配方
橡胶护舷厂家制品收缩率随橡胶含量的增大而增大;随硫化制品硬度的增加而变化;温度上升10度,收缩率增加0.1%—0.2%;随硫化制品原料注入量的增加而增大;原料质量为5%-10%,收缩率相对稳定。
二,结构
橡胶轧制方向和流过模具的方向>垂直方向收缩率;橡胶可塑性越好,收缩率越小;填充剂使用量多,收缩率小。多孔模具中,中间模腔>边缘模腔的硫化产品的收缩率;注射压制法硫化产品的收缩率比压制法硫化产品的收缩率稍小。
三,工艺设计
薄型产品(截面厚度<3mm)收缩率比厚产品(截面>10mm)大0.2%---0.6%;嵌件越多,收缩率就越小,并向金属嵌件的方向收缩;
橡胶产品膨胀波动范围广,一般采用一次或二次硫化,一次硫化尺寸缩小60%左右,二次硫化尺寸扩大7%-10%。所以这是一个非常复杂的问题,目前尚无一个具有有用的计算公式,因此通常以经验推测或积累实际测量数据为参考。
即使是同一种橡胶、相同的模具,在相同的工艺条件(例如温度相同,压力相同,坯料的添加量也相同)下进行硫化,得到的收缩率也不同,因此在试验中测定的橡胶护舷厂家制品收缩率也是近似值,进而由于受到产品形状、硬度、成形工艺等的影响,因此在测定收缩率的平均值中需要导入修正值,感谢阅读。
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