中国每年生产大量圆筒型护舷，目前再生橡胶是回收废旧圆筒型护舷的主要方式。目前，传统的再生橡胶工艺和设备主要由动态脱硫罐和双辊磨浆机两部分组成。由于严重的污染，动态的脱硫罐被拆除了，打开的双辊磨浆机也会在高速剪切脱硫期间造成严重的空气污染。为了彻底解决废旧圆筒型护舷回收和再生橡胶设备技术的积压情况，使用了几台常压和动态连续脱硫的塑料压机。本文重点介绍如何实现生态再生橡胶的生产。

1，旧圆筒型护舷使用现状和环保压力

动态脱硫对环境的空气污染也非常严重。仍然使用再生橡胶制造商的生活环境将更加困难。完全消除了高污染，高能耗，安全性差，这是不可阻挡趋势。机械罐是发展再生橡胶产业的唯一途径。

2，再生橡胶的生态生产工艺。

尽管动态脱硫罐技术由于其严重的空气污染而被淘汰。再生橡胶由各种增塑剂和机器制造，不能满足用户满意的再生橡胶产品。

原因是由于这两种技术的圆筒型护舷脱硫方法和机理不同。需要考虑条件的三个要素：温度，压力和时间。动态脱硫罐的脱硫是在较高的温度，较高的饱和蒸汽压力和较长的停留时间条件下，进行脱硫的过程。在此过程中，每个不同尺寸的橡胶粉颗粒在氧气蒸气阻隔环境下（即没有氧化反应）都能长时间破坏含硫键。这个过程很完整。增塑剂残余橡胶粉的脱硫过程是在无水和较高温度下进行。