制造W型橡胶护舷时，橡胶模压品和挤压品的区别是什么？

模压工艺是橡胶原材料在型腔内通过加热、加压成形为产品的橡胶加工方法。一般来说是先将粉片状的糊块制成与制品相似的坯料，放入加热的模具型腔中，闭模加压，成型使其固化或硫化，脱模得到制品的方法，特别适合热固性制品的成型加工。优点:1.可做成任意形状；2.精度高，产品形状整齐。缺点:1.一般长度只能小于600毫米；2.生产周期长、效率低；3.生产过程中产生大量毛刺和废品；4.模具成本高、开发周期长。

挤压工艺是根据加工的聚合物的类型和产品或半成品的形状，通过挤出机、冲模、成套和牵引等辅助装置完成工艺。影响因素一般有螺杆转速、喷头压力、材料温度、设定温度、牵引速度等。在挤压过程中，材料一般可塑化，但设置方法不同。例如将挤出的塑料冷却设置、固化。挤出橡胶的半成品时，需要进一步硫化。优点:1.无线长；2.生产周期快，能力强；3.废品产生少；4.模具便宜，开发迅速。缺点:1.只能做成条状；2.精度有点低，有些形状很难生产。

W型橡胶护舷的配方主要包括:1、满足硫化橡胶物理性能的；2、符合混炼橡胶的加工技术性能的；3、满足以上要求的最低原料成本。

如上所述，模压和挤压这两种技术各有优缺点，产品不同，所选择的技术也不同。制造W型橡胶护舷时，也是根据零部件用途不同来选择合适的技术。