工程橡胶护舷原材料硫化的五大要素如下：

（1）硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中非常重要的控制条件之一。橡胶硫化温度开始启动时，一般控制在140℃—150℃的范围内。但为了提高生产效率，缩短硫化时间，也可以将温度控制在180±5℃的范围内。

（2）硫化温度与硫化时间关系是温度每上升10℃，硫化时间就会缩短一半，但也受到以下因素的影响：因为橡胶并不是恨好的导热体，所以在较厚制品中，即使在高温环境，也难以使内外橡胶同时平坦。

（3）各种橡胶耐高温能力的各不同（天然橡胶需要低温长时间硫化），而硫化温度一定程度上会影响橡胶性能。

（4）高温对工程橡胶护舷中的纤维有破坏作用，降低产品的强度。例如，夹层制品在240℃下连续加热4小时，其夹层会被完全破坏。因此在选择提高硫化温度时，必须考虑橡胶种类、硫化系统、硫化工艺方法和制品结构。

（5）硫化压力是橡胶硫化的重要条件，对产品质量起着重要作用。在产品硫化时，硫化压力可以提高胶材的致密性，有去除气泡的作用；促进胶材在模腔内的流动，使其迅速布满模腔；橡胶与模具表面紧贴，得到光滑表面和清晰图案；提高橡胶、布层和金属骨架的紧贴力和产品的耐弯曲性。也就是说，硫化压力对产品质量起着重要作用，但对硫化速度的影响几乎没有考虑。

以上就是工程橡胶护舷原材料硫化的五大要素，感谢阅读。