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D型橡胶护舷制造过程中的常见问题
- 2020-05-30-

D型橡胶护舷制造过程中的常见问题有哪些?下文为您介绍:

1、D型橡胶护舷与金属粘接不良,金属表面处理失败,底漆的物理吸附不能顺利进行。解决方法:使金属表面粗糙化,保持金属粘接表面的粗糙度恒定。常用的处理方法是通过显微镜观察,按照表面粗糙度从大到小的顺序喷砂镀锌。金属表面不得附着锈迹,不得附着油、灰尘、垃圾等。

2、工艺稳定性差、残留溶剂等。注意操作,防止胶水洒落、忘记涂抹。需要涂胶的金属零件要充分干燥,使溶剂充分挥发,防止硫化时残留溶剂挥发和粘接失败。保证一定的涂布厚度,特别是面漆。在这方面要有足够的物质能够进行相互扩散和共交联作用,同时也能够实现一定的模量梯度层。

3、处方不合理,浆料硫化速度与浆料硫化速度不一致。改进处方确保充分的烧焦时间;改善模具、处方,保证胶料最快到达粘结部;尽量通常采用半有效硫化系统,提高硫的用量,实现多硫交联键;改善硫化条件(温度、时间、压力);减少增塑剂的使用,防止向橡胶表面转移,影响粘接;浆料停车时间太长,使用新鲜浆料。

4、压力不足。增大硫化压力,注意溢流口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部与大气联系过多而导致压力不足。保持模具紧密配合,防止局部压力损失过大。

以上就是D型橡胶护舷制造过程中的常见问题,感谢阅读。