码头橡胶护舷在制造过程中的常见问题有：

1、码头橡胶护舷外观不完整，未充填好。胶料量不够，流动性差，配置错误；注孔胶料的注射压力不足，注压未完成，实际胶料量与技术要求不一致；同一产品在不同机器上的工艺参数不同，注入孔过小。

2、橡胶和骨架分离、不粘接。骨架涂布前表面的油脂没有处理干净，这主要是粘接剂框架不粘的表现；胶粘剂不良，正反面涂层不干燥；橡胶材料过期；使用不合格的粘接剂；骨架安装在高温模具上的时间过长；涂胶骨架表面被污染，未采取防尘措施，被脱模剂污染，设备维护时骨架被油污染，安装骨架时未更换干净手套等等；骨架表面的粘接剂过厚，有堆积现象，模温过高或过低；模具密封不严格，注入孔过大。

3、码头橡胶护舷边缘被烧焦，表示模具型腔的脱模部位出现皱纹层等缺陷，这通常是因为模温过高，模具裂边沟距离不合理，排气不适宜。

4、表面存在不同材料或其他物体。含有熟橡胶皮的模具没有清扫干净，注入孔的内在杂质越来越多。

5、闷气。对于排气次数不足的模具，主要是没有设计排气孔和流道，排气延迟，浆糊过多。

6、气泡（闷气的另一种表现状态，表面形成一个包，里面充满空气）。涂抹了粘接剂的骨架表面被污染了，骨架表面的粘接剂没有完全干燥，原材料中的水分超过基准，混炼橡胶中的水分过多。

以上就是码头橡胶护舷在制造过程中的常见问题，感谢阅读。