D型橡胶护舷的成形方法有哪些？下文为您介绍：

一、模具成形。在通常的模压方法中，制造碗和密封圈等复杂形状的D型橡胶护舷，通过成形的雌、雄模具将橡胶材料放入模具中进行加热成形。

二、挤出成形。挤出成型的常用设备是橡胶挤出机，工作原理与塑料挤出机相似。材料通过挤出机的料斗进入缸体，通过缸体和旋转螺杆之间的作用，橡胶材料一边被热塑化，一边被螺杆向前方挤出，连续通过喷头，根据灯头模具形成各种复杂截面形状的产品或半成品。为了用于比较复杂的D型橡胶护舷，必须用注塑成型的方法制造。是将具有一定塑性的混炼橡胶放入挤出机的料斗内，在螺杆的挤出下通过各种嘴型进行也被称为模板的连续造型的方法。挤出前必须预热橡胶材料，使橡胶材料容易柔软挤出，得到表面光滑、尺寸正确的D型橡胶护舷。

三、注塑成型。这是通过进料装置直接从缸体注入混炼的浆料并硫化模型的生产方法，与塑料注射成形类似。采用注塑成型，成型周期短，生产效率高，劳动强度小，产品质量高。橡胶注射成型的工艺流程包括供给、塑化、注射、保压、硫化、注射等。将预先混炼好的橡胶经由料斗输送到气缸，通过螺杆的旋转，橡胶沿着螺杆槽被按压到气缸前端。

以上就是D型橡胶护舷的成形方法介绍，感谢阅读。