影响码头橡胶护舷硫化效果的因素如下：

1、影响硫化工艺的主要因素：硫磺的用量。其用量越多，硫化速度越快，可达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度有限，过剩的硫磺从橡胶表面析出。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下或者至少在硫的熔点以下进行硫化。根据橡胶制品的使用要求，软质橡胶中硫的用量一般在3%以下，半硬质橡胶中的用量一般在20%左右，硬质橡胶中的用量高达40%以上。硫化温度。温度高出10摄氏度时，硫化时间缩短约一半。由于橡胶是不良导热体，产品硫化的进行因其部位温度的不同而不同。为了确保比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐次升温、低温长时间硫化。

2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间太短会缺硫。时间太长会过硫。只有适当的硫化程度，才能保证最佳的综合性能。

3、根据硫化条件的不同，可以分为冷硫化、室温硫化、热硫化三大类。1.冷硫化可以用于薄膜制品的硫化，码头橡胶护舷浸渍在溶液中，然后洗涤干燥即可。2.室温硫化时，硫化过程在室温和常压下进行，例如使用室温硫化橡胶浆料(混炼橡胶溶液)进行自行车的管接头、修补等。3.热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。根据硫化介质和硫化方式的不同，热硫化可以分为直接硫化、间接硫化、混合气硫化三种方法。

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