码头橡胶护舷之橡胶并用篇的内容如下:
同样的硫化速度下,通用橡胶以天然橡胶最快,其次是异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、乳聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶。硫化速度慢的橡胶采用减硫、增加促进剂的方法,可以与天然橡胶以硫化速度配合。一般来说,对于同样硫化速度的橡胶,天然橡胶为高硫低促进剂,丁苯橡胶为低硫高促进剂,丁二烯橡胶介于两者之间。橡胶硫化速度的差异与其分子结构有很大关。
并用天然橡胶和氯丁二烯橡胶、丁基橡胶等不同的硫化系橡胶。虽然可以提高并用体系的加工性能,但由于共硫化性能不足而得到的硫化橡胶的性能低于平均值,无法得到满意的性能。将丁基橡胶卤化或提高不饱和度,可改善与天然橡胶的共硫化。天然橡胶和氯丁橡胶等合适的共硫化剂为醛类,并用性能基本呈直线变化。从实际生产看,并用橡胶的共硫化性和分散性密不可分。
码头橡胶护舷材料间的分散越均匀,硫化的物性越好,但并用橡胶大多不均匀分散,由于两相间硫化程度的不同、界面间不同橡胶能否交联、接枝等因素,会对硫化橡胶的物性产生决定性的影响。联合橡胶两相间硫化程度偏差的原因是硫化橡胶的溶解度,温室条件下常规配方中添加的硫化剂量接近过保和或保和状态。在硫化温度范围内处于不保和状态,由于并用两相间的溶解度差,两相间的硫化剂的分配不均匀,或者有浓度差,并用橡胶的两相间的硫化程度不均匀。
以上就是码头橡胶护舷之橡胶并用篇的内容介绍,感谢阅读。
上一条: 橡胶护舷里的硫化剂扩散性
下一条: D型橡胶护舷的耐磨耗性
相关新闻
- 橡胶护舷厂家制品的老化与维修
- 使用船用橡胶护舷时需要注意的4个问题
- 工程橡胶护舷里的一些具体型号介绍
- D型橡胶护舷为什么会发生损毁的3个原因
- W型橡胶护舷的4个特点
- 关于码头护舷是风力计算知识
- 如何提高码头橡胶护舷柔软度
- 橡胶圆筒型护舷注塑硫化工艺注意事项
- 拖轮护舷模塑和注射之间的区别
- 聚氨酯护舷的3种发泡工艺
- 橡胶护舷里的硫化剂扩散性
- D型橡胶护舷配方设计与混炼胶性能的关系
- 橡胶护舷的配方设计介绍
- 码头橡胶护舷的胶料选择方法
- 码头橡胶护舷配方的制定要求
- D型橡胶护舷配方设计与硫化物性的关系
- 聚氨酯护舷原材料的2种成型方法
- 丙烯酸烷基酯在W型橡胶护舷上的应用
- 双活塞式拖轮护舷的优势介绍
- 聚氨酯护舷防水失败的五大原因和解决办法