D型橡胶护舷配方设计与混炼胶性能的关系如下：

1、可塑性、可塑性除塑化工艺外，还可以通过调整软化剂的用量获得。软化剂对可塑性的影响顺序为：油酸>松焦油>硬脂酸>松香>沥青>植物油>矿物油。

即使是同样的橡胶种类，根据使用设备、工艺方法、工艺条件的不同，所具有的可塑性也有差异，不能一概而论。在密炼机高速混炼中，丁苯橡胶和氯丁橡胶在高温下最容易生成凝胶，粘度反而上升，填料分散不良引起的硫化橡胶物性不良也是复合产品粘接不良的原因。

D型橡胶护舷配方中添加防老剂具有防止丁苯凝胶的作用，添加五氯酚可以防止硫调节型氯丁二烯凝胶。两种橡胶并用时，必须先成型粘度高的。这是因为两种橡胶的粘度差别太大，容易引起聚合物的分散不良。聚氯乙烯或聚乙烯与热塑性塑料并用时，在进入填充之前，必须在比塑料熔点稍高的温度下将两者均匀混合。

2.混炼特性。填充剂混入速度快，分散差的情况很多，一般粒子为球形，接近假比重的填充剂混入速度快，炭黑结构低的有利于混入。挤压收缩与结构有关，结构越高收缩越小。表面积大的话不利于混入。填充前加入软化剂，加快填充剂的混入速度，但会带来分散不良。

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