Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
D型橡胶护舷配方设计与硫化物性的关系
- 2021-08-27-

D型橡胶护舷配方设计与硫化物性的关系介绍如下:

一、高定拉伸强度即硬度高的橡胶常用天然橡胶、氯丁橡胶、丁丙稀橡胶等制造。大量的填充剂,特别是滑石可以大大提高硬度。但是,这样会降低拉伸强度,因此如果切换为通道黑、高耐磨炭黑、白炭黑等,并用大量促进剂硫化,增加交联密度,则会得到良好的结果。为了提高伸长强度,不使用软化剂,也可以与酚醛树脂、苯乙烯树脂等热固性树脂并用。添加碱性物质和少量甘油,有利于提高硫化橡胶的硬度。相反,拉伸强度低的柔软橡胶可以用天然橡胶、丁基橡胶制作。由于通过减少填充剂使用量、采用低硫配合方法,提高了混合橡胶的成本,且降低了强度,因此低定伸混合橡胶可以用陶土、重质碳酸钙、热黑填充,另外,也可以适当应用硫化油膏。

二、制造高弹性D型橡胶护舷要参考以下要点:1)使用最具弹性的天然丁二烯橡胶;2)减少补强剂的使用量;3)适当增加硫化剂和超促进剂的使用量;4)减少软化剂和增塑剂,但硫化交联密度也不能过大。

三、抗拉强度和伸长率。高抗拉强度的配方采用天然橡胶、氯丁橡胶、新康化聚乙烯橡胶等结晶性橡胶。胶含量可达到60%左右。另外,选择炭黑、白炭黑等优良的补强性填充剂,均匀分散。使用非结晶性橡胶时,请注意增加补强剂的使用量,采用分散均匀、硫化速度快的硫化体系。

以上就是D型橡胶护舷配方设计与硫化物性的关系介绍,感谢阅读。


上一条: 无

下一条: 码头橡胶护舷配方的制定要求